50crmo4 acél
Termékleírás Az acél szívósságát befolyásoló tényezők Az acél szívóssága olyan kulcsfontosságú tulajdonság, amely meghatározza az acél törés- és energiaelnyelő képességét. Számos tényező befolyásolja az acél szívósságát. Az egyik fontos tényező a kémiai összetétel. A széntartalom...
Leírás
Termékleírás
| Jellemzők | Részletek |
|---|---|
| Kémiai összetétel (%) | - Szén (C): 0.46 - 0.54. - Szilícium (Si): kisebb vagy egyenlő, mint 0.4. - Mangán (Mn): 0.5 - 0.8. - Foszfor (P): kisebb vagy egyenlő, mint 0.025. - Kén (S): kisebb vagy egyenlő, mint 0.035. - Króm (Cr): 0.9 - 1.2. - Molibdén (Mo): 0.15 - 0.3. |
| Mechanikai tulajdonságok (mérettől függően) | - Olyan acél esetében, amelynek átmérője (d) legfeljebb 16 mm, vastagsága (t) legfeljebb 8 mm: - Edzett + temperált szakítószilárdság: 1100 - 1300 MPa. - Folyáspont: 900 MPa vagy annál nagyobb. - Megnyúlás: nagyobb vagy egyenlő, mint 9%. - Területcsökkentés: 40% vagy annál nagyobb. - Keménység: nagyobb vagy egyenlő, mint HRC35. - Ütésenergia: nagyobb vagy egyenlő, mint 58 J. - 16 mm＜d esetén 40 mm vagy annál kisebb, 8 mm＜t 20 mm vagy annál kisebb: - Edzett + temperált szakítószilárdság: 1000 - 1200 MPa. - Folyáspont: 780 MPa vagy annál nagyobb. - Megnyúlás: nagyobb vagy egyenlő, mint 10%. - Területcsökkentés: 45% vagy annál nagyobb. - Keménység: nagyobb vagy egyenlő, mint HRC30. - Ütésenergia: nagyobb vagy egyenlő, mint 58 J. - 40 mm＜d esetén 100 mm vagy annál kisebb, 20 mm＜t 60 mm vagy annál kisebb: - Edzett + temperált szakítószilárdság: 900 - 1100 MPa. - Folyáspont: 700 MPa vagy annál nagyobb. - Megnyúlás: 12% vagy annál nagyobb. - Területcsökkentés: 50% vagy annál nagyobb. - Keménység: nagyobb vagy egyenlő, mint HRC30. - Ütésenergia: nagyobb vagy egyenlő, mint 58 J. - 100 mm＜d esetén 160 mm vagy annál kisebb, 60 mm＜t 100 mm vagy annál kisebb: - Edzett + temperált szakítószilárdság: 850 - 1000 MPa. - Folyáspont: 650 MPa vagy annál nagyobb. - Megnyúlás: 13% vagy annál nagyobb. - Területcsökkentés: 50% vagy annál nagyobb. - Keménység: nagyobb vagy egyenlő, mint HRC30. - Ütésenergia: nagyobb vagy egyenlő, mint 58 J. - 160 mm＜d esetén 250 mm vagy annál kisebb, 100 mm＜t 160 mm vagy annál kisebb: - Edzett + temperált szakítószilárdság: 800 - 950 MPa. - Folyáspont: 550 MPa vagy annál nagyobb. - Megnyúlás: 13% vagy annál nagyobb. - Területcsökkentés: 50% vagy annál nagyobb. - Keménység: nagyobb vagy egyenlő, mint HRC30. - Ütésenergia: nagyobb vagy egyenlő, mint 58 J. |
| Kioltás | - Oltóközeg: olaj vagy víz. - Oltási hőmérséklet: [Meghatározott hőmérséklet-tartomány]. |
| Alkalmazások | - Bizonyos szilárdságot és szívósságot igénylő nagy és közepes méretű műanyag formák, például mozdonyok nagy fogaskerekei, feltöltők hajtóművei, nyomástartó edényfogaskerekei, hátsó tengelyei, rendkívül nagy terhelésű hajtórudak, rugós kapcsok gyártásához használják. - Alkalmas olyan szerszámok gyártására is, mint a fúrócsőkötések és horgászszerszámok 2000 m alatti olajkutakhoz és hajlítógépekhez való formákhoz. |
Az acél szívósságát befolyásoló tényezők Az acél szívóssága olyan kulcsfontosságú tulajdonság, amely meghatározza az acél törésálló és energiaelnyelő képességét. Számos tényező befolyásolja az acél szívósságát. Az egyik fontos tényező a kémiai összetétel. A széntartalom nagy szerepet játszik. A magasabb széntartalom általában növeli az acél keménységét, de gyakran csökkenti a szívósságát. Ahogy a szén keményebbé teszi az acélt, törékennyé válik. Például a nagy széntartalmú acélokat gyakran használják vágószerszámokhoz keménységük miatt, de kevésbé alkalmasak olyan alkalmazásokra, ahol szívósságra van szükség. Az ötvöző elemek is mélyreható hatást gyakorolnak. A nikkel például javíthatja a szívósságot a hajlékonyság növelésével. Segíti az acél deformálódását anélkül, hogy könnyen repedne. A króm növelheti a keménységet és a kopásállóságot. A szívósságra gyakorolt hatása azonban koncentrációjától függ. Mérsékelt mennyiségben hozzájárulhat a keménység és a szívósság egyensúlyához. Másrészt a magas kén- és foszforszint általában káros a szívósságra. Törékeny vegyületeket képezhetnek az acélban, ami hajlamosabbá teszi a repedésre. Az acél mikroszerkezete egy másik fontos tényező. A szemcseméret jelentős hatással van. A finomszemcsés acélok általában jobb szívóssággal rendelkeznek, mint a durva szemcsés acélok. A kisebb szemcsék jobban ellenállnak a repedések terjedésének. Amikor egy repedés finom szemcsékkel találkozik, kanyargósabb utat kell bejárnia, ami több energiát igényel, és így növeli a szívósságot. A fázisösszetétel is számít. A különböző fázisok, például a ferrit, a perlit, a martenzit és a bainit jelenléte befolyásolhatja a szívósságot. A martenzit nagyon kemény, de viszonylag törékeny. Másrészt a ferrit lágyabb, de jobb rugalmassága és szívóssága lehet. E fázisok aránya és eloszlása hőkezelési eljárásokkal szabályozható. A hőkezelés kulcsfontosságú folyamat, amely nagymértékben befolyásolhatja az acél szívósságát. Az izzítás, a kioltás és a temperálás mind megváltoztathatja az acél mikroszerkezetét és tulajdonságait. A kioltás növelheti a keménységet, de csökkentheti a szívósságot, ha nem követi megfelelő temperálás. A temperálás csökkenti a ridegséget és javítja a szívósságot a belső feszültségek enyhítésével. Összefoglalva, az acél szívósságát számos tényező befolyásolja, beleértve a kémiai összetételt, a mikroszerkezetet és a hőkezelést. E tényezők és kölcsönhatásaik megértése elengedhetetlen a megfelelő acél kiválasztásához az adott alkalmazásokhoz, és tulajdonságainak optimalizálásához a keménység és a szívósság kívánt egyensúlyának elérése érdekében.
Népszerű tags: 50crmo4 acél, Kína 50crmo4 acél beszállítók, gyár
