Olvadási sebesség
A részecskeméret befolyása: A nyersanyagok szemcsemérete jelentős hatással van az olvadási sebességre. A kisebb részecskeméretű nyersanyagok, például az acélhulladék vagy a 1 - 5 mm-es részecskeméretű ötvözött adalékanyagok, nagyobb fajlagos felülettel rendelkeznek, mint a nagyobb szemcseméretűek. Az acélgyártás során a hőátadás főként az alapanyagok felületéről a belső térbe történik. A nagyobb fajlagos felület több hőelnyelési pontot jelent. Ha például az acélhulladékot vesszük, a kisebb szemcseméretű acélhulladék gyorsabban képes felvenni a hőt egy konverterben vagy egy elektromos kemencében, így felgyorsítja az olvadási sebességet. Azonos fűtési feltételek mellett a 1 - 5 mm szemcseméretű acélhulladék olvadási ideje 30%-kal - 50%-kal rövidebb lehet, mint a {{6} szemcseméretű acélhulladéké. } mm.
Alak befolyása: A nyersanyagok alakja is befolyásolja az olvadás sebességét. A szabálytalan alakú nyersanyagok, mint például a több élű és sarkú acélhulladék vagy vékony lemezek, nagyobb fűtőfelülettel rendelkeznek a kemencében, mint a gömb- vagy tömb alakú nyersanyagok. Ennek az az oka, hogy a szabálytalan alakú alapanyagokon egymásra rakva kisebb hézagok vannak, és ezekben a résekben könnyebben átadják és felveszik a hőt. Az elektromos ívkemencés acélgyártás során a szabálytalan alakú acélhulladék hatékonyabban tudja hasznosítani az elektromos ív által termelt hőt, hatékonyabbá téve az olvasztási folyamatot.

Kémiai reakciósebesség
A részecskeméret befolyásolása: A kisebb részecskeméretű nyersanyagok több reakciófelületet biztosíthatnak, így felgyorsítják a kémiai reakció sebességét. Az acélgyártási folyamat során végbemenő redox reakciókban, mint például a vasoxidációs reakció () és a dekarbonizációs reakció (), amikor a nyersanyagok kis szemcsemérete, az oxigén vagy más reaktáns gázok könnyebben érintkezhetnek a az alapanyagok felülete. Például a konverter acél gyártásában az oxigénfúvás folyamata során a 3 - 5mm szemcseméretű nyersvas dekarbonizációs reakciósebessége körülbelül 20%-kal - 30%-kal gyorsabb, mint a nyersvasé. 10 - 15 mm szemcseméret. Ennek az az oka, hogy a kisebb részecskeméretű nyersvas több szén-oxigén reakciófelületet biztosít, lehetővé téve a dekarbonizációs reakció gyorsabb lefutását.
Alak befolyása: A nyersanyagok alakja is befolyásolja a kémiai reakció sebességét. Az összetett formájú nyersanyagok, mint például a lyukakkal vagy gyűrött acélhulladékok, megnövelik a reaktáns gázok tartózkodási idejét a felületükön. Példaként az érc nyersanyagokat tekintve, néhány mikropórusos szerkezetű vasérc lehetővé teszi, hogy a redukáló gáz (például szén-monoxid) jobban behatoljon a mikropórusokba, és reagáljon az ércben lévő vas-oxidokkal a redukciós reakció során. A sima alakú érchez képest az ilyen összetett alakú érc redukciós reakciósebessége körülbelül 15%-kal - 20%-kal növelhető.

 

 

 

Salakképződés és tulajdonságai
Részecskeméret-befolyásolás: Az alapanyagok szemcsemérete fontos szerepet játszik a salakképződésben és a salak tulajdonságaiban. A salakgyártás során az alapanyag megfelelő szemcsemérete elősegíti a jó folyékonyságú salakképződést. Ha a salakgyártási nyersanyagok, például mész szemcsemérete túl nagy, például ha a szemcseméret meghaladja az 50 mm-t, előfordulhat, hogy az acélgyártási folyamat során nem olvad meg teljesen, ami nem egyenletes salakösszetételt eredményez, és befolyásolja a salakanyagot. a salak bázikussága és folyékonysága. A mérsékelt részecskeméretű (például 10 - 30 mm) mész azonban jobban összekeverhető más salakkomponensekkel, hogy egységes salakot képezzen, ami előnyös az olvadt acélból a szennyeződések, például a foszfor és a kén eltávolítására.
Alakbefolyás: Az alapanyagok formája is befolyásolja a salakképződést. Például egyes megnyúlt alakú nyersanyagok az olvasztási folyamat során összefonódhatnak egymással, ami befolyásolja a salak folyékonyságát. Ellenkezőleg, a szabályos alakú alapanyagok könnyebben és egyenletesebben oszlanak el a salakban olvadás után, ami segít megőrizni a salak stabilitását és jó fizikai tulajdonságait. Például, ha a salak viszkozitásának beállítására magnézium-oxidot és egyéb nyersanyagokat adunk hozzá, a szabályos alakú magnézium-részecskék jobban eloszlanak a salakban, így hatékonyan szabályozzák a salak viszkozitását, és elősegítik a szennyeződések és az olvadt acél eltávolítását. védelem az acélgyártási folyamat során.

Miért válassz minket?
Büszkék vagyunk arra, hogy egyedi megoldásokat tudunk biztosítani ügyfeleink egyedi igényeire.
Elemezzük és összehasonlítjuk a korábbi termékeket és az AB DQ47 acéllemezünk jelenlegi műszaki helyzetét, valamint új műszaki specifikációkat és eljárásokat dolgozunk ki.
Ügyfeleink bíznak bennünk, hogy kiváló minőségű hidegen hengerelt acéltermékeket szállítunk határidőre és költségkereten belül.
Szigorúan végrehajtjuk a meleg és átgondolt értékesítés utáni szolgáltatást, betartjuk a jó szakmai etika kialakítását.
A hidegen hengerelt acéltermékek széles skáláját kínáljuk a különféle vásárlói igények kielégítésére.
Ragaszkodunk az ügyfélközpontú és márkaorientált üzleti filozófiához, és továbbra is megbízható és kiváló termékeket és szolgáltatásokat nyújtunk ügyfeleinknek.
Üzemünk elkötelezett a legmagasabb biztonsági és minőségi szabványok betartása mellett.
Cégünk minden munkatársa és minden osztálya együtt dolgozik az üzletvezetés, a professzionális technológia, a kvantitatív statisztikai módszerek és az ideológiai oktatás ötvözésén.
Hidegen hengerelt acél termékeink tartósságukról és megbízhatóságukról ismertek.
A tömeggyártás kiváló feltételeire és erős előnyeire támaszkodva meg tudjuk elégíteni vevőink különböző igényeit.

Népszerű tags: ab dq47 acéllemez, Kína ab dq47 acéllemez beszállítói, gyár