Tesztelési eljárás

Kezdeti beállítás: Helyezze az előkészített mintát a vizsgálógép üllőjére. Vigye fel a kisebb terhelést (előterhelés) a mintára a behúzó segítségével. Ezzel a kisebb terheléssel a bemélyedést a minta felületére helyezzük, és nullázzuk a mélységmérő készüléket.

Nagy terhelési alkalmazás: A kisebb terhelés alkalmazása és a rendszer nullázása után a fő terhelés egy meghatározott ideig (általában körülbelül 10 - 15 másodpercig) érvényesül. A nagyobb terhelés hatására a bemélyedés áthatol a minta felületén, bemélyedést hozva létre.

Keménység számítása: A fő terhelés eltávolítása után megmérjük a bemélyedés mélységét. A Rockwell-keménységi számot a főterhelés alatti bemélyedés mélysége és a kisebb terhelés alatti mélység közötti különbség alapján számítják ki. A Rockwell-keménységi szám (HRC a Rockwell C skála esetén) kiszámításának képlete: , ahol a bemélyedési mélység különbsége (mm-ben) a fő és a kisebb terhelések között.

Többféle mérés és átlagolás

A pontosabb eredmény érdekében több mérést kell végezni a minta különböző helyein. Legalább három-öt mérés javasolt. Ezeket a méréseket egyenletesen kell elosztani a minta felületén, hogy figyelembe vegyék az anyag esetleges inhomogenitását. Ezeknek a méréseknek az átlagát veszik ezután az AH36 acéllemez Rockwell-keménységi értékének.

 

 

 

Edzés és temperálásOltó hatás a keménységre

A kioltás egy gyors hűtési folyamat az acél magas hőmérsékletre való melegítése után. Az AH36 acél kioltásakor martenzites mikrostruktúrát képezhet, ami jelentősen megnöveli az acél keménységét. A gyors lehűlési sebesség túltelített állapotban tartja a szénatomokat a vasrácsban, kemény és törékeny szerkezetet hozva létre. Például az ausztenitesítési hőmérséklet felett (általában 850 - 900 fok körüli) vízben vagy olajban történő kioltás a keménység jelentős növekedéséhez vezethet.

Temperálás és keménységmódosítás

A temperálást az oltás után hajtják végre, hogy csökkentsék a martenzit képződése által okozott ridegséget. A temperálás során az acélt alacsonyabb hőmérsékletre (általában 550 - 650 fok között) újra felmelegítik. Ez a folyamat lehetővé teszi a szénatomok diffundálását és stabilabb karbid részecskéket. Ennek eredményeként a keménység enyhén csökken a kioltott állapothoz képest, de javul az acél szívóssága és hajlékonysága. A fajlagos temperálási hőmérséklet és idő beállítható a kívánt egyensúly eléréséhez a keménység és az egyéb mechanikai tulajdonságok között.

Miért válassz minket?
Büszkék vagyunk arra, hogy egyedi megoldásokat tudunk biztosítani ügyfeleink egyedi igényeire.
Elemezzük és összehasonlítjuk az AH32,AH36,AH40 Hajóépítő lemezünk DNV,GL,LR,BV,ABS,NK,KR,RINA korábbi termékeit és jelenlegi műszaki helyzetét, új műszaki specifikációkat és folyamatokat dolgozunk ki.
Ügyfeleink bíznak bennünk, hogy kiváló minőségű hidegen hengerelt acéltermékeket szállítunk határidőre és költségkereten belül.
Szigorúan végrehajtjuk a meleg és átgondolt értékesítés utáni szolgáltatást, betartjuk a jó szakmai etika kialakítását.
A hidegen hengerelt acéltermékek széles skáláját kínáljuk a különféle vásárlói igények kielégítésére.
Ragaszkodunk az ügyfélközpontú és márkaorientált üzleti filozófiához, és továbbra is megbízható és kiváló termékeket és szolgáltatásokat nyújtunk ügyfeleinknek.
Üzemünk elkötelezett a legmagasabb biztonsági és minőségi szabványok betartása mellett.
Cégünk minden munkatársa és minden osztálya együtt dolgozik az üzletvezetés, a professzionális technológia, a kvantitatív statisztikai módszerek és az ideológiai oktatás ötvözésén.
Hidegen hengerelt acél termékeink tartósságukról és megbízhatóságukról ismertek.
A tömeggyártás kiváló feltételeire és erős előnyeire támaszkodva meg tudjuk elégíteni vevőink különböző igényeit.

Népszerű tags: ah32,ah36,ah40 hajóépítő lemez dnv,gl,lr,bv,abs,nk,kr,rina, Kína ah32,ah36,ah40 hajóépítő lemez dnv,gl,lr,bv,abs,nk,kr,rina beszállítók, gyár