BV D acéllemez
Termékleírás A vezetékes elektromos kisülési megmunkálás (WEDM) precizitása a BVD acéllemez minták készítésénél egyedülálló előnyökkel rendelkezik más módszerekkel összehasonlítva, de általánosságban nem állítható, hogy a pontossága határozottan nagyobb, mint a többi módszeré. A...
Leírás
Termékleírás
A vezetékes elektromos kisülési megmunkálás (WEDM) precizitása a BVD acéllemez minták készítésénél egyedülálló előnyökkel rendelkezik a többi módszerhez képest, de általánosságban nem állítható, hogy a pontossága határozottan nagyobb, mint a többi módszeré. A konkrét elemzés a következő:
Összehasonlítva a mechanikus vágással
Méretpontosság: Mechanikai vágási módszerek, például fűrészelés és nyírás, BVD acéllemez vágásakor olyan tényezők miatt, mint a szerszámkopás, a vágóerő hatása és az anyag deformációja, a méretpontosság általában a ±{{{{2} tartományon belül van. }}},1 mm – ±0,5 mm. Ezzel szemben a WEDM finom elektródhuzalt használ, és pontosan tudja szabályozni a vágási utat, méretpontossága eléri a ±0,01 mm és ±0,05 mm közötti értéket, ami a méretpontosság szempontjából lényegesen magasabb, mint a mechanikus vágásé.
Forma pontosság: Bonyolult formájú BVD acéllemez minták esetén gyakran nehéz mechanikus forgácsolást elérni a nagy pontosságú vágás érdekében, különösen íves, hegyesszögű és egyéb alakú mintáknál, ahol az alakhiba akár több millimétert is elérhet. A WEDM viszont programozással tudja szabályozni az elektródahuzal mozgási pályáját, és képes különféle összetett alakú minták kivágására, amelyeknél az alaki pontosság ±0,05 mm-en belül szabályozható, ennél jóval nagyobb. a mechanikai vágás az alakpontosság szempontjából.
A mikrostruktúra fenntartásának pontossága: A mechanikai forgácsolási folyamat során viszonylag nagy forgácsolóerők keletkeznek, amelyek hajlamosak munkakeményedést, repedéseket és egyéb hibákat okozni a minta felületén és élein, ami befolyásolja a mikrostruktúra integritását és tovább befolyásolja az EBSD analízis pontosságát. A WEDM egy érintésmentes megmunkálási eljárás, szinte vágóerő nélkül, viszonylag kis hatással van a minta mikroszerkezetére, és jobban meg tudja őrizni a minta eredeti mikroszerkezetét, pontosabb mikroszerkezeti információt biztosítva az EBSD elemzéshez.
Összehasonlítva a lézeres vágással
Méretpontosság: A lézeres vágás pontossága általában a ±{{0}},05 mm és ±0,1 mm közötti tartományba esik. Bár a pontossága is viszonylag nagy, ehhez képest a WEDM pontossága nagyobb, különösen vastagabb BVD acéllemez vágásakor. A lézervágás hőhatást okozó zónája viszonylag nagy, ami valószínűleg a mintaélek megolvadását és deformálódását okozza, ami befolyásolja a méretpontosságot.
Forma pontosság: A lézervágás viszonylag nagy pontosságú egyenes vonalak és egyszerű formák vágásakor. Az összetett formájú BVD acéllemez minták esetében azonban, különösen a belső üreges, többrétegű egymásba ágyazott és más összetett szerkezetű minták esetében, a lézervágás pontossága korlátozott, és olyan problémák léphetnek fel, mint a hiányos vágás és az egyenetlen élek. A WEDM pontosan tudja szabályozni az elektródahuzal mozgását, hogy összetett formák nagy pontosságú vágását érje el nagyobb alakpontossággal.
BV/D normál szilárdságú kémiai összetétel melegen hengerelt |
|||||||
Fokozat |
Az elem max. (%) |
||||||
C |
Igen |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
BV/D |
0.21 |
0.35 |
0.60 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |



Összehasonlítva az ionsugaras vágással
Méretpontosság: Az ionsugaras vágás pontossága rendkívül magas, eléri a mikron alatti vagy akár nanoszintű pontosságot is. A berendezés költsége azonban magas, a vágási sebesség pedig rendkívül lassú. A viszonylag vastag fémanyag, a BVD Steel Plate esetében az ionsugaras vágás hatékonysága alacsony, ami megnehezíti a nagyméretű minta-előkészítés követelményeinek teljesítését. A WEDM, bár méretpontossága nem olyan nagy, mint az ionsugaras vágásé, viszonylag rövid idő alatt képes elvégezni a minta-előkészítést, miközben bizonyos szintű pontosságot biztosít. A tényleges alkalmazásokban a legtöbb BVD acéllemez minta elkészítéséhez a WEDM precizitása már megfelel a követelményeknek.
Forma pontosság: Az ionsugaras vágással nagyon finom alakszabályozás érhető el, és előnye van az összetett formák mikroléptékben történő vágásakor. A makroszkopikus méretű BVD acéllemez minták esetében azonban a vágási tartományt és az alak bonyolultságát az ionsugár berendezés korlátozza. A WEDM igény szerint nagyobb méretű és különféle összetett formájú mintákat tud kivágni úgy, hogy az alak pontossága megfelel a makroszkopikus szerkezetelemzés követelményeinek.
Büszkék vagyunk arra, hogy egyedi megoldásokat tudunk biztosítani ügyfeleink egyedi igényeire.
Elemezzük és összehasonlítjuk a korábbi termékeket és BV D acéllemezünk jelenlegi műszaki helyzetét, új műszaki specifikációkat és eljárásokat dolgozunk ki.
Ügyfeleink bíznak bennünk, hogy kiváló minőségű hidegen hengerelt acéltermékeket szállítunk időben és költségkereten belül.
Szigorúan végrehajtjuk a meleg és átgondolt értékesítés utáni szolgáltatást, betartjuk a jó szakmai etika kialakítását.
A hidegen hengerelt acéltermékek széles skáláját kínáljuk a különféle vásárlói igények kielégítésére.
Ragaszkodunk az ügyfélközpontú és márkaorientált üzleti filozófiához, és továbbra is megbízható és kiváló termékeket és szolgáltatásokat nyújtunk ügyfeleinknek.
Üzemünk elkötelezett a legmagasabb biztonsági és minőségi szabványok betartása mellett.
Cégünk minden munkatársa és minden osztálya együtt dolgozik az üzletvezetés, a professzionális technológia, a kvantitatív statisztikai módszerek és az ideológiai oktatás ötvözésén.
Hidegen hengerelt acél termékeink tartósságukról és megbízhatóságukról ismertek.
A tömeggyártás kiváló feltételeire és erős előnyeire támaszkodva meg tudjuk elégíteni vevőink különböző igényeit.
Népszerű tags: bv d acéllemez, Kína bv d acéllemez beszállítók, gyár