K
video
K

K D32 acéllemez

Termékleírás Hőmérséklet paraméterek Alacsony - hőmérsékleti öregedés (100 - 150 fok ) Ebben a hőmérsékleti tartományban az atomok diffúziója viszonylag lassú, ami előnyös nagyszámú finom csapadékmag kialakulásához. Például a 120 fokos öregítés során az ötvöző elemek (pl.

Leírás
Termékleírás

 

 

Hőmérséklet paraméterek

 

Alacsony hőmérsékletű öregedés (100 - 150 fok)

 

Ebben a hőmérséklet-tartományban az atomok diffúziója viszonylag lassú, ami előnyös nagyszámú finom csapadékmag kialakulásához. Például a 120 fokos öregítés során az ötvözőelemek (például réz, nióbium stb.) aggregálódni kezdenek, és atomcsoportokat képeznek az acélmátrixban. Ezek a klaszterek a következő csapadékok magjaként szolgálnak, és hatékonyan gátolhatják a diszlokáció mozgását. Az öregedési szilárdítás hatása azonban ezen a hőmérsékleten viszonylag lassan jelentkezik, és hosszú időbe telhet (pl. 30 - 50 óra), mire jelentősen megnő a folyáshatár.

 

Közepes – hőmérsékleti öregedés (150 - 250 fok)

 

Ez egy általánosan használt öregedési hőmérséklet-tartomány. Példaként 200 fokon, ezen a hőmérsékleten az atom diffúziós sebessége mérsékelt, és a csapadék megfelelő időn belül növekedhet. A KD32 acél esetében a 200 fokos, körülbelül 10 - 20 órán át tartó öregedés viszonylag egyenletes méretű csapadékot képezhet, például karbidokat és nitrideket. Ezek a csapadékok hatékonyan rögzíthetik a diszlokációkat, jelentősen növelve az acél folyáshatárát és szakítószilárdságát, miközben viszonylag csekély hatással vannak a szívósságra és a plaszticitásra.

 

Magas hőmérsékletű öregedés (250 - 350 fok)

 

A magas hőmérséklet felgyorsítja az atomok diffúzióját, és a csapadék gyorsan nő. A 300 fokos érlelés során a csapadék rövid időn belül (például 5 - 10 óra) egy bizonyos méretűre nőhet. A túl magas hőmérséklet azonban valószínűleg a csapadék túlzott növekedését és eldurvulását okozza, és akár túlöregedéshez is vezethet. Ennek ellenére, ha az idő pontosan szabályozható, viszonylag nagy szilárdságjavulás érhető el ebben a hőmérsékleti tartományban is, bár a szívósság némileg károsodhat.


 

 

 

 

 

 

Fokozat

(tömeg%) Kémiai összetétel (tömeg%)

 

C

Igen

Mi

P

S

Kr

Ni

Mo

Cu

Mint

Sb

Sn

K D32

Kisebb vagy egyenlő, mint 0.15

Kisebb vagy egyenlő, mint 0.15

0.30-0.60

Kisebb vagy egyenlő, mint 0.010

Kisebb vagy egyenlő, mint 0.010

2.0-2.5

Kisebb vagy egyenlő, mint 0.20

0.90-1.10

Kisebb vagy egyenlő, mint 0.20

Kisebb vagy egyenlő, mint 0.016

Kisebb vagy egyenlő, mint 0.003

Kisebb vagy egyenlő, mint 0.015

87e4b5ae-b622-4861-93a2-b74142359eb7

 

 

 

t01ec0dd8e0e9a11965
u3081732667696365692fm253fmtautoapp138fJPEGwebp
u28344671673082200477fm253fmtautoapp138fJPEGwebp

 

Többlépcsős öregedési paraméterek

 

Kétlépcsős öregítés (először alacsony hőmérséklet, majd magas hőmérséklet)

 

Lehetőség van először 120 - 150 fokon 10 - 20 órán át öregíteni, hogy nagyszámú finom csapadékmagot képezzen az acélban. Ezután öregítsen 250 - 300 fokon 3 - 6 órát, hogy ezek a magok gyorsan megfelelő méretű csapadékká nőjenek. Ez a kétlépcsős öregítési folyamat átfogóan ki tudja használni az alacsony hőmérsékletű és magas hőmérsékletű öregítés előnyeit. Nemcsak finom csapadékot tud előállítani, hogy megakadályozza a diszlokációs mozgást, hanem lehetővé teszi a csapadékok gyors növekedését a magas hőmérsékletű szakaszon keresztül, ezáltal hatékonyan növeli az acél folyáshatárát és szakítószilárdságát, a szívósság viszonylag kis károsodása mellett.

 

Háromlépcsős öregítés (alacsony - hőmérséklet - közepes - hőmérséklet - magas - hőmérséklet)

 

Például először 100 fokon 10 órán át, majd 200 fokon 10 órán át, végül 300 fokon 5 órán át. Ez a többlépcsős öregítési folyamat pontosabban szabályozhatja a csapadék képződését és növekedési folyamatát, optimalizálva a csapadékot a különböző hőmérsékleti szakaszokban. Az atommagok az alacsony hőmérsékletű szakaszban képződnek, a csapadékok egyenletesen nőnek a középhőmérsékletű szakaszban, és a méretet és az eloszlást a magas hőmérsékleten állítják be, hogy a KD32 acél teljesítménye jobban optimalizálható legyen. erő és szívósság.

 

 

 

 

 

 

Miért válassz minket?
Büszkék vagyunk arra, hogy egyedi megoldásokat tudunk biztosítani ügyfeleink egyedi igényeire.
Elemezzük és összehasonlítjuk a korábbi termékeket és a K D32 acéllemezünk jelenlegi műszaki helyzetét, új műszaki specifikációkat és eljárásokat dolgozunk ki.
Ügyfeleink bíznak bennünk, hogy kiváló minőségű hidegen hengerelt acéltermékeket szállítunk időben és költségkereten belül.
Szigorúan végrehajtjuk a meleg és átgondolt értékesítés utáni szolgáltatást, betartjuk a jó szakmai etika kialakítását.
A hidegen hengerelt acéltermékek széles skáláját kínáljuk a különféle vásárlói igények kielégítésére.
Ragaszkodunk az ügyfélközpontú és márkaorientált üzleti filozófiához, és továbbra is megbízható és kiváló termékeket és szolgáltatásokat nyújtunk ügyfeleinknek.
Üzemünk elkötelezett a legmagasabb biztonsági és minőségi szabványok betartása mellett.
Cégünk minden munkatársa és minden osztálya együtt dolgozik az üzletvezetés, a professzionális technológia, a kvantitatív statisztikai módszerek és az ideológiai oktatás ötvözésén.
Hidegen hengerelt acél termékeink tartósságukról és megbízhatóságukról ismertek.
A tömeggyártás kiváló feltételeire és erős előnyeire támaszkodva meg tudjuk elégíteni vevőink különböző igényeit.

Népszerű tags: k d32 acéllemez, Kína k d32 acéllemez beszállítói, gyár

Következő: K F32 acéllemez

(0/10)

clearall