Mechanikai polírozás
Alapelv: A mechanikai polírozás során polírozó berendezéseket és anyagokat használnak a szénacél felületén lévő apró kiemelkedések és hibák fizikai eltávolítására, ezáltal csökkentve a felület érdességét. A polírozási folyamat során a polírozó kerék (például egy szövetkorong vagy egy gyapjúkorong) nagy sebességgel forog, és a polírpasztát (amely csiszolószemcséket, kenőanyagokat és egyéb komponenseket tartalmaz), hogy érintkezésbe kerüljön a szénacél felületével és generáljon. súrlódás. A csiszolószemcsék apró vágási hatást fejtenek ki a szénacél felületén, elsimítva a felület magas pontjait. Eközben a kenőanyag csökkentheti a hőt és a súrlódásból származó karcolásokat, így a felület fokozatosan simává válik.
 

Vegyi polírozás
Alapelv: A kémiai polírozás során kémiai oldatot használnak, amely reakcióba lép a szénacél felülettel, szelektíven feloldva a felületen lévő mikroszkopikus kiemelkedéseket, hogy egyenletesebb legyen. A kémiai polírozó oldat általában oxidálószereket (például salétromsavat, hidrogén-peroxidot stb.), korróziógátlókat és savas közeget (például foszforsavat, kénsavat stb.) tartalmaz. Az oxidálószer redox reakción megy keresztül a szénacél felületén, aminek következtében a felületi fématomok feloldódnak. A korróziógátlót a reakciósebesség szabályozására és a túlzott korrózió megelőzésére használják. A savas közeg biztosítja a reakcióhoz szükséges savas környezetet. A reakció során, mivel a mikroszkopikus kiemelkedések és a polírozó oldat közötti érintkezési felület viszonylag nagy, a reakciósebesség gyorsabb, így ezek a részek előnyösen oldódnak, így csökken a felületi érdesség.
 

Elektrokémiai polírozás
Alapelv: Az elektrokémiai polírozás során szénacélt használnak anódként az elektrolitban, és egyenáramot alkalmaznak, hogy anódos feloldódást okozzanak a szénacél felületén. Az anódos oldódási folyamat során a felületen lévő mikroszkopikus kiemelkedések áramsűrűsége viszonylag nagy, az oldódási sebesség gyorsabb, míg a mikroszkopikus mélyedések áramsűrűsége kisebb és az oldódási sebesség lassabb. Ily módon az idő múlásával a szénacél felületén lévő kiemelkedések fokozatosan kiegyenlítődnek, ezáltal csökken a felületi érdesség. Eközben az elektrolit egyes komponensei (például foszforsav, kénsav stb.) passzív filmréteget képeznek a szénacél felületén, hogy megakadályozzák a túlzott oldódást és tovább javítsák a felület minőségét.
 

 

 

 

Sörétezés (ha a felületi keménység bizonyos változása megengedett)
Alapelv: A sörétezésnél nagy sebességű pelleteket (például acélpelleteket, üveggyöngyöket stb.) használnak a szénacél felületének ütközésére. A pelletek becsapódása a felületen plasztikus deformációt okoz, a felületen lévő mikroszkopikus kiemelkedéseket elsimítja, egyúttal nyomófeszültség-réteget képez a felületen. Ez a nyomófeszültség-réteg javíthatja a szénacél fáradtságállóságát. A sörétezési paraméterek ésszerű szabályozásával a felületi érdesség bizonyos mértékig csökkenthető.
Működési mód: Válassza ki a megfelelő pellet anyagokat és szemcseméreteket. A felületi érdesség csökkentésére általában kisebb szemcseméretű pelleteket (például {{0}}.2 - 0,5 mm átmérőjű üveggyöngyöket) választanak. Állítsa be a befecskendezési nyomást (általában 0,2 és 0,5 MPa között) és a befecskendező berendezés befecskendezési szögét, hogy a pellet egyenletesen üthessen a szénacél felületére. A sörétezési idő a felületi érdességtől és a szénacél alkatrész méretétől függ, általában 1 és 10 perc között van. A szemcseszórás után tisztítsa meg a szénacél felületet, hogy eltávolítsa a maradék pelleteket, port és egyéb szennyeződéseket. Figyelembe kell venni, hogy a sörétezés kismértékben növelheti a szénacél felületi keménységét, és ha nem megfelelően szabályozzák, akkor túlzottan károsíthatja a felületet. Ezért óvatosan kell használni a termékre vonatkozó speciális követelményeknek megfelelően.

Miért válassz minket?
Büszkék vagyunk arra, hogy egyedi megoldásokat tudunk biztosítani ügyfeleink egyedi igényeire.
Elemezzük és összehasonlítjuk a korábbi termékeket és CCS A fokozatú acéllemezünk jelenlegi műszaki helyzetét, valamint új műszaki specifikációkat és eljárásokat dolgozunk ki.
Ügyfeleink bíznak bennünk, hogy kiváló minőségű hidegen hengerelt acéltermékeket szállítunk határidőre és költségkereten belül.
Szigorúan végrehajtjuk a meleg és átgondolt értékesítés utáni szolgáltatást, betartjuk a jó szakmai etika kialakítását.
A hidegen hengerelt acéltermékek széles skáláját kínáljuk a különféle vásárlói igények kielégítésére.
Ragaszkodunk az ügyfélközpontú és márkaorientált üzleti filozófiához, és továbbra is megbízható és kiváló termékeket és szolgáltatásokat nyújtunk ügyfeleinknek.
Üzemünk elkötelezett a legmagasabb biztonsági és minőségi szabványok betartása mellett.
Cégünk minden munkatársa és minden osztálya együtt dolgozik az üzletvezetés, a professzionális technológia, a kvantitatív statisztikai módszerek és az ideológiai oktatás ötvözésén.
Hidegen hengerelt acél termékeink tartósságukról és megbízhatóságukról ismertek.
A tömeggyártás kiváló feltételeire és erős előnyeire támaszkodva meg tudjuk elégíteni vevőink különböző igényeit.

Népszerű tags: ccs minőségű acéllemez, Kína ccs osztályú acéllemez beszállítók, gyár