K D51 acéllemez
Termékleírás Termékhasználati forgatókönyv -elemzés Szerszám - gyártási forgatókönyv: Kéziszerszámok, például csavarhúzók és csavarkulcsok gyártása során figyelembe kell venni azokat a helyzeteket, amikor a szerszámok gyakran érintkeznek más tárgyakkal, dörzsölődnek hozzá, és nyomatékot alkalmaznak...
Leírás
Termékleírás
Termékhasználati forgatókönyv elemzése
Szerszámgyártási forgatókönyv: Kéziszerszámok, például csavarhúzók és villáskulcsok gyártásakor figyelembe kell venni azokat a helyzeteket, amikor a szerszámok gyakran érintkeznek más tárgyakkal, dörzsölődnek más tárgyakhoz, és használat közben nyomatékot kell kifejteni. Ezekhez a szerszámokhoz általában viszonylag nagy keménységre van szükség ahhoz, hogy ellenálljon a kopásnak és a deformációnak. Például egy hagyományos csavarhúzó hegyének keménysége HRC40 - HRC50 között kell legyen, hogy a hegy megőrizze alakját, és ne kopjon könnyen vagy sérüljön meg a csavarok meghúzásakor.
Formagyártási forgatókönyv: A formagyártás területén a különböző típusú formák keménységi követelményei eltérőek. A fröccsöntő szerszámoknak ellenállniuk kell a műanyagolvadékok nagy nyomásának és súrlódásának, és felületi keménységük általában szükséges a HRC{0}} HRC55 eléréséhez. A nyomásos öntőformáknak, mivel nagyobb nyomásnak és hőmérsékletnek, valamint a folyékony fém súrlódásának kell ellenállniuk, magasabb a keménységi követelményük, általában HRC50 - HRC60 között. Az ilyen keménység biztosíthatja, hogy az öntőformák megőrizzék a méretpontosságot az ismételt használat során, csökkentsék a kopást és a deformációt, és így garantálják a műanyag termékek vagy a fröccsöntött alkatrészek minőségét.
A vonatkozó szabványok és előírások hivatkozása
Ipari szabványok: A különböző iparágaknak saját keménységi szabvány előírásai vannak. Például a gépgyártó ipar általában olyan szabványokra hivatkozik, mint az ISO és a GB (kínai nemzeti szabványok) az alkatrészek keménységi követelményeinek meghatározásához. Vegyük például a fogaskerékgyártást. A GB/T 10095 - 2018 szabvány szerint az általános célú evolúciós hengeres fogaskerekek esetében a fogfelületi keménységnek HRC48 - HRC55 között kell lennie. Ez biztosítja, hogy a fogaskerekek jó kopásállósággal és kifáradásgátló teljesítménnyel rendelkezzenek az erőátviteli folyamat során.
|
KR/R D51 nagy szilárdságú kémiai összetétel |
|||||||
|
Fokozat |
Az elem max. (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
KR/R D51 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
- |
0.020 |
|
Nb |
V |
Ti |
Cu |
Kr |
Ni |
Mo |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|




Teljesítményegyensúly és optimalizálási szempontok
Egyensúly a keménység és a szívósság között: A keménység - teljesítménycél meghatározásakor figyelembe kell venni a keménység és a szívósság egyensúlyát. Ha csak nagy keménységre törekednek, az anyag törékennyé válhat, és ütés hatására hajlamos a törésre. Például forgácsolószerszámok gyártása során, ha a keménységet HRC65 fölé emelik, jóllehet a szerszám kopásállósága kiváló, keményebb anyagok vágásakor vagy váratlan ütések esetén forgácsolás léphet fel. Ezért a keménységet ésszerűen be kell állítani a lehetséges ütési helyzeteknek megfelelően, amelyekkel a termék a tényleges használat során találkozhat, hogy az anyag bizonyos keménységű legyen, miközben a megfelelő szívósság megmarad. Általánosságban elmondható, hogy azoknál a szerszámoknál vagy alkatrészeknél, amelyeknek ki kell állniuk egy bizonyos ütésnek, a keménység és a szívósság egyensúlya a széntartalom szabályozásával, ötvözött elemek hozzáadásával és megfelelő hőkezelési eljárásokkal érhető el.
Egyensúly a keménység és a megmunkálhatóság között: A nagy keménységű anyagok bizonyos kihívásokat jelentenek a megmunkálási folyamat során. Például a túl nagy keménységű acél felgyorsítja a szerszámkopást a vágás során, ami növeli a megmunkálási költségeket. Ezért a keménységi cél meghatározásakor figyelembe kell venni a későbbi megmunkálási folyamatot. Ha a megmunkálási folyamat főként forgácsolásból áll, a keménységi célt megfelelően csökkenteni kell, vagy az anyagot megfelelően elő kell kezelni a megmunkálás előtt, például hőkezeléssel a keménység csökkentése érdekében a megmunkálás előtt. Ugyanakkor figyelembe kell venni a hőkezelést és a megmunkálás utáni egyéb, a keménység helyreállítását és növelését szolgáló eljárásokat is, hogy megfeleljenek a végtermék keménységi követelményeinek.
Miért válassz minket?
Büszkék vagyunk arra, hogy egyedi megoldásokat tudunk biztosítani ügyfeleink egyedi igényeire.
Elemezzük és összehasonlítjuk a korábbi termékeket és K D51 acéllemezünk jelenlegi műszaki helyzetét, új műszaki specifikációkat és eljárásokat dolgozunk ki.
Ügyfeleink bíznak bennünk, hogy kiváló minőségű hidegen hengerelt acéltermékeket szállítunk határidőre és költségkereten belül.
Szigorúan végrehajtjuk a meleg és átgondolt értékesítés utáni szolgáltatást, betartjuk a jó szakmai etika kialakítását.
A hidegen hengerelt acéltermékek széles skáláját kínáljuk a különféle vásárlói igények kielégítésére.
Ragaszkodunk az ügyfélközpontú és márkaorientált üzleti filozófiához, és továbbra is megbízható és kiváló termékeket és szolgáltatásokat nyújtunk ügyfeleinknek.
Üzemünk elkötelezett a legmagasabb biztonsági és minőségi szabványok betartása mellett.
Cégünk minden munkatársa és minden osztálya együtt dolgozik az üzletvezetés, a professzionális technológia, a kvantitatív statisztikai módszerek és az ideológiai oktatás ötvözésén.
Hidegen hengerelt acél termékeink tartósságukról és megbízhatóságukról ismertek.
A tömeggyártás kiváló feltételeire és erős előnyeire támaszkodva meg tudjuk elégíteni vevőink különböző igényeit.
Népszerű tags: k d51 acéllemez, Kína k d51 acéllemez beszállítók, gyár








