K
video
K

K D51 acéllemez

Termékleírás Termékhasználati forgatókönyv -elemzés Szerszám - gyártási forgatókönyv: Kéziszerszámok, például csavarhúzók és csavarkulcsok gyártása során figyelembe kell venni azokat a helyzeteket, amikor a szerszámok gyakran érintkeznek más tárgyakkal, dörzsölődnek hozzá, és nyomatékot alkalmaznak...

Leírás
Termékleírás

 

 

 

Termékhasználati forgatókönyv elemzése

 

Szerszámgyártási forgatókönyv: Kéziszerszámok, például csavarhúzók és villáskulcsok gyártásakor figyelembe kell venni azokat a helyzeteket, amikor a szerszámok gyakran érintkeznek más tárgyakkal, dörzsölődnek más tárgyakhoz, és használat közben nyomatékot kell kifejteni. Ezekhez a szerszámokhoz általában viszonylag nagy keménységre van szükség ahhoz, hogy ellenálljon a kopásnak és a deformációnak. Például egy hagyományos csavarhúzó hegyének keménysége HRC40 - HRC50 között kell legyen, hogy a hegy megőrizze alakját, és ne kopjon könnyen vagy sérüljön meg a csavarok meghúzásakor.

 

Formagyártási forgatókönyv: A formagyártás területén a különböző típusú formák keménységi követelményei eltérőek. A fröccsöntő szerszámoknak ellenállniuk kell a műanyagolvadékok nagy nyomásának és súrlódásának, és felületi keménységük általában szükséges a HRC{0}} HRC55 eléréséhez. A nyomásos öntőformáknak, mivel nagyobb nyomásnak és hőmérsékletnek, valamint a folyékony fém súrlódásának kell ellenállniuk, magasabb a keménységi követelményük, általában HRC50 - HRC60 között. Az ilyen keménység biztosíthatja, hogy az öntőformák megőrizzék a méretpontosságot az ismételt használat során, csökkentsék a kopást és a deformációt, és így garantálják a műanyag termékek vagy a fröccsöntött alkatrészek minőségét.

 

 

A vonatkozó szabványok és előírások hivatkozása

 

Ipari szabványok: A különböző iparágaknak saját keménységi szabvány előírásai vannak. Például a gépgyártó ipar általában olyan szabványokra hivatkozik, mint az ISO és a GB (kínai nemzeti szabványok) az alkatrészek keménységi követelményeinek meghatározásához. Vegyük például a fogaskerékgyártást. A GB/T 10095 - 2018 szabvány szerint az általános célú evolúciós hengeres fogaskerekek esetében a fogfelületi keménységnek HRC48 - HRC55 között kell lennie. Ez biztosítja, hogy a fogaskerekek jó kopásállósággal és kifáradásgátló teljesítménnyel rendelkezzenek az erőátviteli folyamat során.

 

 

 

 

KR/R D51 nagy szilárdságú kémiai összetétel

Fokozat

Az elem max. (%)

C

Si

Mn

P

S

Al

N

KR/R D51

0.20

0.55

1.70

0.030

0.030

-

0.020

Nb

V

Ti

Cu

Kr

Ni

Mo

-

-

-

-

-

-

-

 

 

2985932891

 

 

 

210417112802200
u11143732652463515886fm253fmtautoapp138fJPEG
u3081732667696365692fm253fmtautoapp138fJPEGwebp

 

Teljesítményegyensúly és optimalizálási szempontok

 

Egyensúly a keménység és a szívósság között: A keménység - teljesítménycél meghatározásakor figyelembe kell venni a keménység és a szívósság egyensúlyát. Ha csak nagy keménységre törekednek, az anyag törékennyé válhat, és ütés hatására hajlamos a törésre. Például forgácsolószerszámok gyártása során, ha a keménységet HRC65 fölé emelik, jóllehet a szerszám kopásállósága kiváló, keményebb anyagok vágásakor vagy váratlan ütések esetén forgácsolás léphet fel. Ezért a keménységet ésszerűen be kell állítani a lehetséges ütési helyzeteknek megfelelően, amelyekkel a termék a tényleges használat során találkozhat, hogy az anyag bizonyos keménységű legyen, miközben a megfelelő szívósság megmarad. Általánosságban elmondható, hogy azoknál a szerszámoknál vagy alkatrészeknél, amelyeknek ki kell állniuk egy bizonyos ütésnek, a keménység és a szívósság egyensúlya a széntartalom szabályozásával, ötvözött elemek hozzáadásával és megfelelő hőkezelési eljárásokkal érhető el.

 

Egyensúly a keménység és a megmunkálhatóság között: A nagy keménységű anyagok bizonyos kihívásokat jelentenek a megmunkálási folyamat során. Például a túl nagy keménységű acél felgyorsítja a szerszámkopást a vágás során, ami növeli a megmunkálási költségeket. Ezért a keménységi cél meghatározásakor figyelembe kell venni a későbbi megmunkálási folyamatot. Ha a megmunkálási folyamat főként forgácsolásból áll, a keménységi célt megfelelően csökkenteni kell, vagy az anyagot megfelelően elő kell kezelni a megmunkálás előtt, például hőkezeléssel a keménység csökkentése érdekében a megmunkálás előtt. Ugyanakkor figyelembe kell venni a hőkezelést és a megmunkálás utáni egyéb, a keménység helyreállítását és növelését szolgáló eljárásokat is, hogy megfeleljenek a végtermék keménységi követelményeinek.

 

 

 

 

 

Miért válassz minket?
Büszkék vagyunk arra, hogy egyedi megoldásokat tudunk biztosítani ügyfeleink egyedi igényeire.
Elemezzük és összehasonlítjuk a korábbi termékeket és K D51 acéllemezünk jelenlegi műszaki helyzetét, új műszaki specifikációkat és eljárásokat dolgozunk ki.
Ügyfeleink bíznak bennünk, hogy kiváló minőségű hidegen hengerelt acéltermékeket szállítunk határidőre és költségkereten belül.
Szigorúan végrehajtjuk a meleg és átgondolt értékesítés utáni szolgáltatást, betartjuk a jó szakmai etika kialakítását.
A hidegen hengerelt acéltermékek széles skáláját kínáljuk a különféle vásárlói igények kielégítésére.
Ragaszkodunk az ügyfélközpontú és márkaorientált üzleti filozófiához, és továbbra is megbízható és kiváló termékeket és szolgáltatásokat nyújtunk ügyfeleinknek.
Üzemünk elkötelezett a legmagasabb biztonsági és minőségi szabványok betartása mellett.
Cégünk minden munkatársa és minden osztálya együtt dolgozik az üzletvezetés, a professzionális technológia, a kvantitatív statisztikai módszerek és az ideológiai oktatás ötvözésén.
Hidegen hengerelt acél termékeink tartósságukról és megbízhatóságukról ismertek.
A tömeggyártás kiváló feltételeire és erős előnyeire támaszkodva meg tudjuk elégíteni vevőink különböző igényeit.

Népszerű tags: k d51 acéllemez, Kína k d51 acéllemez beszállítók, gyár

Következő: K E51 acéllemez

(0/10)

clearall